硫黄含有フルオロアルキルアミンおよびイソシアナート

专利摘要:
本発明は、既知の方法の問題を克服する硫黄含有フルオロアルキルアミン生成方法を提供する。既知の方法とは異なって、本発明の方法は、高価な溶媒を用いることなく硫黄含有フルオロアルキルアミンの収率を向上させることができる。さらに、既知の方法とは異なって、本発明の方法は、硫黄含有フルオロアルキルアミンの硫黄原子が酸化されている酸化型を生成することができる。
公开号:JP2011505421A
申请号:JP2010537003
申请日:2008-12-01
公开日:2011-02-24
发明作者:ハンス−ヨアキム；ハルツォク アクセル；ライアン；ゴンスカ ブレント；トーマス；ウォーレン ホリス
申请人:イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ；
IPC主号:C07C317-28

专利说明:

[0001] 本発明は、硫黄含有フルオロアルキルアミン、それを生成する方法、およびそのイソシアナート／イソチオシアナート誘導体に関する。]
背景技術

[0002] 撥水撥油性をテキスタイルに付与するのに有用な化合物の中間体として、硫黄含有フルオロアルキルアミンが有用である。このようにして使用される硫黄含有フルオロアルキルアミンは、Ｒｏｎｄｅｓｔｖｅｄｔら（米国特許第３，６５５，７３２号明細書）の実施例８に見出すことができ、ヨード−フルオロアルキルとアミノアルキルチオールを反応させることによって生成される。具体的には、Ｒｏｎｄｅｓｔｖｅｄｔらによって、ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2Ｉ（ヨード−フルオロアルキル）とＨＳ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2（アミノアルキルチオール）を反応させて、ＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2−Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2（硫黄含有フルオロアルキルアミン）を作製することが教示されている。]
[0003] Ｒｏｎｄｅｓｔｖｅｄｔらによって開示された方法に従って硫黄含有フルオロアルキルアミンを調製する１つの欠点は、こうした方法で得られた粗生成物が最高２９モルパーセントの不純物を含み得ることである。収率を向上させ、これらの不純物の量を減少させるために、ｔｅｒｔ−ブタノールが反応溶媒として使用された（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９７７，４２，２６８０−２６８３）。しかし、ｔｅｒｔ−ブタノールは比較的高価であり、その後の生成物の単離が、フォームおよびエマルジョンの生成によって予測できないほど時間のかかるものになり得る。]
[0004] 低収率の問題に加えて、Ｒｏｎｄｅｓｔｖｅｄｔらによって開示された方法に従って硫黄含有フルオロアルキルアミンを調製する別の欠点は、こうした方法では、硫黄含有フルオロアルキルアミンの酸化型を生成できないことである。ＲｏｎｄｅｓｔｖｅｄｔらによってＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2−Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2などの硫黄含有フルオロアルキルアミンを生成する方法が開示されているが、Ｒｏｎｄｅｓｔｖｅｄｔらの方法では対応するＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2−Ｓ（Ｏ）−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2またはＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2）2−Ｓ（Ｏ）2−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2などの酸化型を生成することができない。]
課題を解決するための手段

[0005] 本発明は、Ｒｏｎｄｅｓｔｖｅｄｔによって記載された方法などの既知の方法の問題を克服する硫黄含有フルオロアルキルアミン生成方法を提供する。例えば、既知の方法とは異なって、本発明の方法は、高価な溶媒を用いることなく硫黄含有フルオロアルキルアミンの収率を向上させることができる。さらに、既知の方法とは異なって、本発明の方法では、硫黄含有フルオロアルキルアミンの硫黄原子が酸化されている酸化型を生成することができる。]
[0006] 本発明の方法において、フルオロアルキルチオールとＮ−ビニルアミドを反応させると、アミド中間体が得られ、次いで脱アシル化を受けて、対応する硫黄含有フルオロアルキルアミンが作製される。場合によっては、脱アシル化の前に、アミド中間体は酸化を受け、それによって硫黄原子が酸化されている硫黄含有フルオロアルキルアミンの酸化型が生成する。]
[0007] 本発明において有用なフルオロアルキルチオールは、Ｒf−Ｑ−ＳＨで表わされる。式中、ＲfはＣ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択され、ただし、ｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルのフッ素原子１個が、水素で置換されていてもよく、および／またはｉｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルが、少なくとも１個の酸素、メチレン、もしくはエチレンで中断されていてもよいことを条件とし、Ｑは、任意選択的に少なくとも１個の２価有機基で中断されているＣ2〜Ｃ12ヒドロカルビレンからなる群から選択される。]
[0008] 本発明において有用なＮ−ビニルアミドは、Ｈ2Ｃ＝ＣＨ−（ＣＨ2）y−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒで表わされる。式中、ｙは、０〜１６から選択される整数、好ましくは１、最も好ましくは０であり、Ｒはそれぞれ独立して、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択され、好ましくはメチル、最も好ましくはＨである。]
[0009] 上記のフルオロアルキルチオールと上記のＮ−ビニルアミドを本発明に従って反応させると、その結果は、Ｒf−Ｑ−Ｓ−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒで表わされる本発明のアミド中間体である。式中、Ｒはそれぞれ独立して、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択され、好ましくはメチル、最も好ましくはＨであり；ｉ＋ｊ＝２を条件にして、ｉは１または２であり、ｊは０または１である。より好ましくは、ｉ＝１、ｊ＝１、およびｚ＝０である。さらにはるかにより好ましくは、ｉ＝２、ｊ＝０、およびｚ＝０である。]
[0010] 別段の記載のある場合を除いて、Ｒf、Ｑ、Ｒ、ｉ、ｊ、ｙ、およびｚの上記の定義は、本明細書および特許請求の範囲の全体にわたって一貫して適用される。]
[0011] 本発明のアミド中間体は脱アシル化を受けて、Ｒf−Ｑ−Ｓ−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＨＲで表わされる硫黄含有フルオロアルキルアミンを生成することができる。式中、Ｒは、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択され、好ましくはメチル、最も好ましくはＨである。場合によっては、アシル基を除去する前に、本発明のアミド中間体は酸化を受けて、Ｒf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）x−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒで表わされる本発明の硫黄酸化物中間体を生成することができる。式中、ｘは１または２である。別段の記載のある場合を除いて、上記のｘの定義は、本明細書および特許請求の範囲の全体にわたって一貫して使用される。次いで、硫黄酸化物中間体は脱アシル化を受けて、Ｒf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）x−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＨＲで表わされる本発明の硫黄含有フルオロアルキルアミンを生成することができる。既知の方法では、−Ｓ（Ｏ）x−部分を有する硫黄含有フルオロアルキルアミンを生成することができなかった。]
[0012] Ｒf−Ｑ−Ｓ−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒで表わされる本発明のアミド中間体が、アミド基ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒは未酸化のままで硫黄原子が選択的に酸化されるような酸化を受けることができるのは有利な点である。酸化した後、脱アシル化を実施して、アミド基ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒをアミン基−ＮＨＲに変換し、それによってその硫黄が酸化されている硫黄含有フルオロアルキルアミンを得ることができる。既知の方法では、その硫黄原子が選択的に酸化され得る中間体はいずれも生成されない。本発明とは対照的に、既知の方法では、硫黄基−Ｓ−とアミン基−ＮＨＲの両方が存在する化合物しか作製されず、それによって硫黄基の選択的酸化が、アミン基の潜在的酸化のために不可能になる。]
[0013] 別段の記述のない限り、本開示の全体にわたって記載されるＲf部分は、Ｃ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択されるが、ただし、ｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルが、少なくとも１個の酸素、メチレン、もしくはエチレンで中断されていてもよく、および／またはｉｉ）パーフルオロアルキルがメチレンもしくはエチレンで中断されていないとき、任意選択的に、パーフルオロアルキルのフッ素原子１個は、水素１個で置換されていてもよいことを条件とする。置換または中断のないパーフルオロアルキルから選択されるＲf部分の例としては、（ＣＦ3）2ＣＦおよびＣＦ3（ＣＦ2）m（式中、ｍは１から１１の整数である）が挙げられる。]
[0014] 水素１個で置換されたパーフルオロアルキルから選択されるＲf部分の例としては、（ＣＦ3）2ＣＨ、ＣＦ3（ＣＦ2）2ＯＣＦＨＣＦ2、およびＨＣmＦ2m（式中、ｍは２から１２である）が挙げられる。少なくとも１個の酸素で中断されているパーフルオロアルキルから選択されるＲf部分の例としては、ＣＦ3（ＣＦ2）2ＯＣＦ2ＣＦ2およびＣＦ3（ＣＦ2）2ＯＣＦＨＣＦ2およびＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2［ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2］mＯＣＲＦ（式中、ｍは６から１５の整数であり、ＲはＦ、ＣＦ3、またはＨとすることができる）が挙げられる。少なくとも１個のメチレンで中断されているＣ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択されるＲf部分の例としては、ＣＦ3（ＣＦ2）3（ＣＨ2ＣＦ2）mおよびＣＦ3（ＣＦ2）5（ＣＨ2ＣＦ2）m（式中、ｍは１、２、または３である）が挙げられる。少なくとも１個のエチレンで中断されているパーフルオロアルキルから選択されるＲf部分の例としては、Ｆ［（ＣＦ2ＣＦ2）n（ＣＨ2ＣＨ2）m］kＣＦ2ＣＦ2が挙げられる。式中、ｎ＝１、２、または３、好ましくは１であり、ｍ＝１、または２、好ましくは１であり、ｋ＝１、２、または３である。]
[0015] 別段の記述のない限り、本開示の全体にわたって使用される「フルオロアルキルチオール」または「チオール」という用語は、Ｒf−Ｑ−ＳＨで表わされる化合物を意味する。式中、Ｑは、任意選択的に、少なくとも１個の２価有機基で中断されているＣ2〜Ｃ12ヒドロカルビレンからなる群から選択される。本発明において有用なフルオロアルキルチオールは、いずれの周知の方法でも生成することができる。例えば、Ｌａｎｔｚ（米国特許第４，８４５，３００号明細書）には、本発明に有用なチオールを生成する以下の反応スキームが開示されている：ＲfＣＨ2ＣＨ2Ｉ＋Ｓ＝Ｃ（ＮＨ2）2→［ＲfＣＨ2ＣＨ2Ｓ−（ＮＨ2）2］+Ｉ-＋ＮａＯＨ→ＲfＣＨ2ＣＨ2ＳＨ＋ＮａＩ＋Ｏ＝Ｃ（ＮＨ2）2＋ＭｅＯＨ（式中、Ｒfはこの明細書に定義されている）。あるいは、Ｊａｃｏｂｓｏｎ（米国特許第５，７２８，８８７号明細書）には、本発明に有用なチオールを生成する水素化が開示されている：ＲfＣＨ2ＣＨ2ＳＣＮ＋Ｈ2→ＲfＣＨ2ＣＨ2ＳＨ＋ＨＣＮ（式中、Ｒfはこの明細書に定義されている）。あるいは、チオアセテート中間体（Ｊ．Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍ．２０００，１０４，１７３−１８３）を、次の反応に従って使用することができる：ＲfＣＨ2ＣＨ2Ｉ＋ＫＳＯＣＭｅ→（ケン化）→ＲfＣＨ2ＣＨ2ＳＨ＋ＫＯＡｃ。]
[0016] 別段の記述のない限り、本開示の全体にわたって記載され、本発明において有用なＮ−ビニルアミドは、Ｈ2Ｃ＝ＣＨ−（ＣＨ2）y−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒで表わされる。式中、ｙは、０〜１６から選択される整数、好ましくは１、最も好ましくは０であり、Ｒはそれぞれ独立して、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択され、好ましくはメチル、最も好ましくはＨである。本発明において有用なＮ−ビニルアミドとしては、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチル−アセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、およびＮ−アリルホルムアミドなど周知の市販化合物が挙げられる。]
[0017] 本発明の方法において、フルオロアルキルチオールとＮ−ビニルアミドを反応させると、アミド中間体が得られ、次いで脱アシル化を受けて、対応する硫黄含有フルオロアルキルアミンが作製される。場合によっては、脱アシル化の前に、アミド中間体は酸化を受けて、それによって硫黄原子が酸化されている硫黄含有フルオロアルキルアミンの酸化型を生成することができる。]
[0018] 別段の記述のない限り、本開示の全体にわたって記載されるアミド中間体は、Ｒf−Ｑ−Ｓ−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒで表わされる。式中、Ｒはそれぞれ独立して、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択され、好ましくはメチル、最も好ましくはＨである。本発明のアミド中間体は、フルオロアルキルチオールＲf−Ｑ−ＳＨとＮ−ビニルアミドＨ2Ｃ＝ＣＨ−（ＣＨ2）y−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒを反応させることによって生成される。]
[0019] 具体的には、フルオロアルキルチオールＲf−Ｑ−ＳＨのＮ−ビニルアミドＨ2Ｃ＝ＣＨ−（ＣＨ2）y−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒへのラジカル付加反応によって、本発明のアミド中間体を生成することができる。ラジカル条件の反応条件は、当技術分野で周知である。ラジカル付加反応を実施する方法の例は、１当量の選択されたチオール、１当量の選択されたＮ−ビニルアミド、および開始剤を溶解するものである。次いで、溶液を、反応が活性化される温度（典型的には約６５℃）に加熱し、ガスクロマトグラフィー−質量分析（ＧＣ／ＭＳ）によるモニタリングで判定してチオールが完全に消費されるまで撹拌する。]
[0020] ラジカル付加反応に有用な開始剤は、当技術分野で周知であり、アゾビスイソブチロニトリルやアゾ−２−シアノ吉草酸などのアゾ化合物；クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｔ−アミルヒドロペルオキシドなどのヒドロペルオキシド；ジ−ｔ−ブチルペルオキシドやジクミルペルオキシドなどのジアルキルペルオキシド；ｔ−ブチルペルベンゾエートやジ−ｔ−ブチルペルオキシフタレートなどのペルオキシエステル；およびベンゾイルペルオキシドやラウリルペルオキシドなどのジアシルペルオキシド；ペルサルフェートなどのペルオキシド；および銅などの金属が含まれる。ラジカル付加反応に有用な有機溶媒の例としては、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサンなどのエーテル；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピルなどの酢酸エステル；２−メタノール、エタノール、メチルプロパン−２−オール、イソプロパノール、２−メトキシエタノール（モノグリム）、２−メトキシプロパン−２−オールなどのアルコール；アセトン、メチルイソブチルケトン、およびメチルエチルケトンなど、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのケトン、ならびにそれらの混合物が挙げられる。また、トルエンなどの炭化水素溶媒も適している。]
[0021] ラジカル付加反応の代替策として、水酸化第三級アンモニウムヒドロキシドまたは水素化ナトリウムなど触媒量の塩基を用いた、フルオロアルキルチオールＲf−Ｑ−ＳＨのＮ−ビニルアミドＨ2Ｃ＝ＣＨ−（ＣＨ2）y−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒへのマイケル付加反応によって、本発明のアミド中間体を生成することができる。]
[0022] ペルオキシドなどの酸化剤を用いた、アミド中間体の酸化によって、本発明の硫黄酸化物中間体が生成される。酸化には、タングステン酸ナトリウム、フェニルホスホナート、重硫酸トリオクチルメチルアンモニウム、および酸化時にそれらの混合物などの触媒が場合によっては含まれることがある。こうした触媒が酸化時に使用されると、得られる硫黄酸化物中間体の−Ｓ（Ｏ）x−部分は−Ｓ（Ｏ）2−である。こうした触媒の使用の一例は、Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ ２００５，６１，８３１５−８３２７、およびその中の参考文献［２７］（Ｓａｔｏら）に出ている。触媒が酸化時に使用されないと、得られる硫黄酸化物中間体の−Ｓ（Ｏ）x−部分は−Ｓ（Ｏ）−である。アミド中間体の酸化を実施する方法の例は、溶媒（好ましくは、エタノールなどのアルコール）中（場合によっては触媒の存在下で）、約１ｍｏｌ当量のアミド中間体に、低温（典型的には約０℃）で約１ｍｏｌ当量の酸化剤（好ましくは過酸化水素）を添加し、混合物を撹拌し、（典型的には約５０〜６０℃に）温めて、酸化反応を活性化するものである。反応の進行は、ガスクロマトグラフィーによりモニターすることができる。変換が完了すると（約５時間）、過剰の酸化剤は破壊される。例えば、過酸化水素は、亜硫酸ナトリウム溶液を用いて破壊することができる。次いで、溶媒を留去することができる。得られた残渣には粗生成物が含まれるが、（例えば、水で）洗浄し、真空乾燥することができる。]
[0023] アミド中間体または硫黄酸化物中間体の脱アシル化によって、本発明の硫黄含有フルオロアルキルアミンを生成することができる。アミド中間体の脱アシル化は、酸触媒または塩基触媒による脱アシル化によって行うことができる。硫黄酸化物中間体の脱アシル化は、酸触媒による脱アシル化によって行うことができる。]
[0024] 酸触媒による脱アシル化は、溶媒（好ましくは、エタノールなどのアルコール）中、アミド中間体または硫黄酸化物中間体に、低温（典型的には０℃）でモル過剰（典型的には約６倍過剰）の濃縮された酸（例えば、塩酸）を添加することによって実施することができる。この混合物を撹拌し、周囲温度に暖まるまで放置し、初期のフォーム形成の後、反応混合物をゆっくりと加熱し、還流温度（約８５℃）で約５時間保持する。反応の進行は、ガスクロマトグラフィーによりモニターすることができる。変換が完了すると、塩基水溶液（例えば、水酸化ナトリウム溶液）を慎重に添加することによって、溶液のｐＨを約８〜１０にする。粗製の形で得られた硫黄含有フルオロアルキルアミンは底層として分離し、例えば分液漏斗で単離することができる。あるいは、アンモニウム塩が望ましい場合、塩基水溶液を添加しない。]
[0025] 塩基触媒による脱アシル化は、溶媒（好ましくは、エタノールなどのアルコール）中、アミド中間体に、低温（典型的には０℃）で過剰（典型的には約５倍過剰）の濃縮された塩基（例えば、水酸化ナトリウム）を添加することによって実施することができる。この混合物を撹拌し、周囲温度に暖まるまで放置し、反応混合物をゆっくりと加熱し、還流温度（約８５℃）で約８時間保持する。反応の進行は、ガスクロマトグラフィーによりモニターすることができる。粗製の形で得られた硫黄含有フルオロアルキルアミンは底層として分離し、例えば分液漏斗で単離することができる。]
[0026] 本発明のアミド中間体Ｒf−Ｑ−Ｓ−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒを生成する利点の１つは、その中のアシル基−Ｃ（Ｏ）−Ｒは未酸化のままで硫黄原子を選択的に酸化することができ、それによってＲf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）ｘ−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ（式中、ｘは１または２である）で表わされる硫黄酸化物中間体が生成する。次いで、硫黄酸化物中間体は脱アシル化を受けて、アミド基ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒがアミン基−ＮＨＲに変換することができ、それによってその硫黄が酸化された硫黄含有フルオロアルキルアミンが得られる。既知の方法では、その硫黄原子が選択的に酸化され得る中間体はいずれも生成されない。本発明とは対照的に、既知の方法では、硫黄基−Ｓ−とアミン基−ＮＨＲ（Ｒは、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択され、好ましくはメチル、最も好ましくはＨである）の両方が存在する化合物しか作製されず、その結果アミン基の潜在的酸化のために硫黄基の選択的酸化が不可能になる。]
[0027] 従って、Ｒf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）x−ＣＨ2−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＨ2：
［式中、
ＲfはＣ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択されるが、ただし、ｉ）パーフルオロアルキルのフッ素原子１個が、水素で場合によっては置換されていてもよく、および／またはｉｉ）パーフルオロアルキルが、少なくとも１個の酸素、メチレン、もしくはエチレンで場合によっては中断されていてもよいことを条件とし、
Ｑは、少なくとも１個の２価有機基で場合によっては中断されているＣ2〜Ｃ12ヒドロカルビレンからなる群から選択され、
ｘは１または２であり、
ｚは０または１であり、
ｉ＋ｊ＝２を条件にして、ｉは１または２であり、ｊは０または１である］
で表わされる本発明の硫黄含有フルオロアルキルアミンの作製方法はこれまで知られていなかった。]
[0028] 本発明の硫黄含有フルオロアルキルアミンのイソシアナート誘導体およびイソチオシアナート誘導体の作製方法もこれまで知られていなかった。前記イソシアナート誘導体およびイソチオシアナート誘導体は、Ｒf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）x−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−Ｎ＝Ｃ＝Ｘ1で表わされ、式中、
Ｘ1はＯまたはＳであり；
ＲfはＣ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択されるが、ただし、ｉ）パーフルオロアルキルのフッ素原子１個が、水素で場合によっては置換されていてもよく、および／またはｉｉ）パーフルオロアルキルが、少なくとも１個の酸素、メチレン、もしくはエチレンで場合によっては中断されていてもよいことを条件とし、
Ｑは、少なくとも１個の２価有機基で場合によっては中断されているＣ2〜Ｃ12ヒドロカルビレンからなる群から選択され、
ｘは１または２であり、
ｚは０または１であり、
ｉ＋ｊ＝２を条件にして、ｉは１または２であり、ｊは０または１である。]
[0029] 本発明の硫黄含有フルオロアルキルアミンのイソシアナート誘導体およびイソチオシアナート誘導体は、第一級アミン基（−ＮＨ2）をイソシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）またはイソチオシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）に変換する任意の好適なプロセスで生成することができる。第一級アミン基（−ＮＨ2）をイソシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）に変換する方法の例は、Ｋｏｒｎｅｋら（独国特許第１０１０８５４３号明細書）に見出すことができ、次の反応スキーム：Ｒf−ＣＨ2ＣＨ2−Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2＋ＥｔＯＣ（Ｏ）Ｃｌ＋Ｃｌ3ＳｉＭｅ＋２ＮＥｔ3→Ｒf−ＣＨ2ＣＨ2−Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ＋ＥｔＯＳｉ（Ｍｅ）Ｃｌ2＋２Ｅｔ3ＮＨＣｌと一致する。第一級アミン基（−ＮＨ2）をイソシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）に変換する方法の例は、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９５６，２１，４０４−４０５に見出すことができ、次の反応スキーム：Ｒf−ＣＨ2ＣＨ2−Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2＋ＣＳ2＋ＥｔＯＣ（Ｏ）Ｃｌ＋２ＮＥｔ3→Ｒf−ＣＨ2ＣＨ2−Ｓ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｎ＝Ｃ＝Ｓ＋ＣＯＳ＋ＥｔＯＨ＋２Ｅｔ3ＮＨＣｌと一致する。]
[0030] 下記の表１は、チオール＃１、チオール＃２、およびチオール＃３と番号付けされた、実施例全体を通して使用されるフルオロアルキルチオールを示す。下記の表２は、表１のチオールから生成されたアミド中間体を示す。表３は、表２のアミド中間体から生成された硫黄酸化物中間体を示す。表４は、フッ素化アミン＃１、フッ素化アミン＃２、フッ素化アミン＃３、およびフッ素化アミン＃４と呼ばれる、アミド中間体または硫黄酸化物中間体から生成された硫黄含有フッ素化アミンを示す。表４は、フッ素化アミン塩＃１と呼ばれる硫黄含有フッ素化アミン塩も示す。さらに、表４は、フッ素化イソシアナート＃１およびフッ素化されたイソチオシアナート＃１とそれぞれ呼ばれるイソシアナート誘導体およびイソチオシアナート誘導体も示す。]
[0031] ]
[0032] ]
[0033] ]
[0034] ]
[0035] チオール＃１
チオール＃１は、以下の通り作製された３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクタン−１−チオールであった。ジメトキシエタン（ＤＭＥ、９部）と水（１部）の脱気した混合物に、窒素下でチオ尿素（１．１当量）および１−ヨード−２−パーフルオロヘキシルエタン（１当量）を添加した。反応混合物を還流温度で８時間保持した。ＤＭＥの大部分を留去し、蒸留残渣を周囲温度まで放冷した。撹拌下、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（１モル、１．１当量）を懸濁液に添加した。脱気した水を混合物に添加した。チオール＃１をフルオラス底層として定量的に回収した。]
[0036] 生成物の分光分析データは、他で公表されたデータ（Ｊ．Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍ．１９８５，２８，３４１−３５５およびＪ．Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍ．１９８９，４２，５９−６８）と一致した。]
[0037] チオール＃２
チオール＃２は、以下の通り作製された３，３，４，４−テトラフルオロ−４−ヘプタフルオロプロピルオキシ−ブタン−１−チオールであった。１，１，１，２，２，３，３−ヘプタフルオロ−３−［（１，２，２−トリフルオロエテニル）オキシ］−プロパン（本件特許出願人からＰＰＶＥとして入手可能）を一塩化ヨウ素と反応させ、続いて三フッ化ホウ素で処理して、１，１，１，２，２，３，３−ヘプタフルオロ−３−［（１−ヨード−１，１，２，２−トリフルオロエテニル）オキシ］−プロパンを得た（米国特許第５４８１０２８Ａ号明細書）。次いで、１，１，１，２，２，３，３−ヘプタフルオロ−３−［（１−ヨード−１，１，２，２−トリフルオロエテニル）オキシ］−プロパンを、過酸化物開始剤の存在下でエチレンと反応させて、１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（１，１，２，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロピルオキシ）−４−ヨード−ブタンを得た（米国特許公開第２００８／０１１３１９９Ａ１号明細書）。窒素下で、チオ尿素（１．１当量）および１，１，２，２−テトラフルオロ−１−（１，１，２，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロピルオキシ）−４−ヨード−ブタンを、脱気した１，４−ジオキサンに添加した。反応混合物を還流温度で８時間加熱した。ジオキサンを留去し、蒸留残渣を周囲温度まで放冷した。撹拌下、混合物を５０〜６０℃で５時間十分に加熱した。混合物に、脱気した水をさらに添加した。チオール＃２をフルオラス底層として定量的に回収し、蒸留精製した。チオール＃２のＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：１．６０（ｔ，Ｊ＝１７Ｈｚ，１Ｈ，ＳＨ），２．４５（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．８６（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｓ）。]
[0038] チオール＃３
チオール＃３は、以下の通り作製された３，３，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ウンデカフルオロ−オクタン−１−チオールであった。窒素下で、チオ酢酸カリウム（１．１当量）を、１，１，１，２，２，３，３，４，４，６，６−ウンデカフルオロ−８−ヨード−オクタン（１当量）のＴＨＦ溶液に添加した。反応混合物を５０℃で５時間撹拌した。ＴＨＦを減圧下で除去した。蒸留残渣をメタノール（２５ｍＬ／０．１ｍｏｌ）に溶解し、塩酸（３７重量％の水溶液、３倍過剰）で処理した。混合物に、脱気した水をさらに添加した。チオール＃３をフルオラス底層として定量的に回収し、蒸留精製した。チオール＃３のＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：１．５５（ｓ，ｂｒ，１Ｈ，ＳＨ），２．３２（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．７４（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳおよびＣＦ2ＣＨ2ＣＦ2）。]
[0039] 表１
次表は、上記で作製されたチオールを示す。
チオール＃１]
[0040] アミド中間体合成の手順
アミド中間体合成を使用して、下記の実施例において選択されたアミド中間体を作製するとき、アミド中間体合成は次の方式で実施した。実施例のアミド中間体はすべて、次の手順に従って作製した。阻害剤を含まないテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に、１当量の選択されたチオール、１当量の選択されたＮ−ビニルアミド、および０．０４部（モル当量）のＶＡＺＯ ６４（本件特許出願人（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，ＵＳＡ））を溶かした溶液を、６５℃に徐々に温めた。約４５℃で、発熱性物質が生じ、反応温度が短時間で７０℃に上昇した。ガスクロマトグラフィー−質量分析（ＧＣ／ＭＳ）によるモニターで５時間測定して、チオールの完全な消費が示されるまで、反応を６５℃で撹拌した。]
[0041] アミド中間体＃１Ａ
アミド中間体＃１Ａは、チオール＃１が選択されたチオールであり、Ｎ−ビニルアセトアミドが選択されたＮ−ビニルアミドであるアミド中間体合成を使用して作製されたＮ−［２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクチルスルファニル）−エチル］−アセトアミドであった。すべての揮発性物質を減圧下で除去して、位置異性体を含まない所望の粗アミドを明橙色油として得た。アミド中間体＃１ＡのＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：１．９８（ｓ，３Ｈ，ＣＯＣＨ3），２．３６（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．７０（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳＣＨ2），３．４３（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），５．９８（ｓ，ｂｒ，１Ｈ，ＮＨ）。]
[0042] アミド中間体＃１Ｂ
アミド中間体＃１Ｂは、チオール＃１が選択されたチオールであり、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチル−アセトアミドが選択されたＮ−ビニルアミドであるアミド中間体合成を使用して作製された、Ｎ−メチル−Ｎ−［２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクチルスルファニル）−エチル］−アセトアミド（Ｉ）と（Ｒ，Ｓ）−Ｎ−メチル−Ｎ−［１−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチルスルファニル）−エチル］−アセトアミド（ＩＩ）との異性体混合物であった。すべての揮発性物質を減圧下で除去して、位置異性体ＩとＩＩ（３：２）の混合物である粗アミド中間体＃１Ｂを明橙色油として得た。粗アミド中間体＃１Ｂは純度約９９％であり、さらに精製を行うことなくその後の使用に適したものであった。異性体を分離しなかった。アミド中間体＃１ＢのＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：（Ｉ）：１．９８（ｓ，３Ｈ，ＣＯＣＨ3），２．３５（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．６８（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳＣＨ2），２．９６（ｓ，３Ｈ，ＮＣＨ3），３．４７（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ）；（ＩＩ）：２．０３（ｓ，３Ｈ，ＣＯＣＨ3），２．３５（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．６５（ｍ，５Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2ＣＨ2ＳおよびＣＨＣＨ3），２．８０（ｓ，３Ｈ，ＮＣＨ3），３．４３（ｍ，１Ｈ，ＣＨＮ）。]
[0043] アミド中間体＃１Ｃ
アミド中間体＃１Ｃは、チオール＃１が選択されたチオールであり、Ｎ−ビニルホルムアミドが選択されたＮ−ビニルアミドであるアミド中間体合成を使用して作製されたＮ−［２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクチルスルファニル）−エチル］−ホルムアミドであった。すべての揮発性物質を減圧下で除去して、所望のアミドを黄白色固体として得た。アミド中間体＃１ＣのＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．３３（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．７０（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳＣＨ2），３．３９（ｍ，１Ｈ，３．４２（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），６．６６（ｓ，ｂｒ，１Ｈ，ＮＨ），８．１２（ｓ，１Ｈ，ＣＨＯ）。]
[0044] アミド中間体＃１Ｄ
アミド中間体＃１Ｄは、チオール＃１が選択されたチオールであり、Ｎ−ビニルピロリドンが選択されたＮ−ビニルアミドであるアミド中間体合成を使用して作製された１−［２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクチルスルファニル）−エチル］−ピロリジン−２−オンであった。すべての揮発性物質を減圧下で除去して、所望のアミドを黄白色固体（融点６４℃）として得た。アミド中間体＃１ＤのＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．０２（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2），２．３７（ｍ，４Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2およびＣＨ2Ｃ＝Ｏ），２．７１（ｍ，２Ｈ，ＳＣＨ2ＣＨ2Ｎ），２．７７（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2 ＣＨ2Ｓ），３．４１（ｍ，１Ｈ，３．４２（ｍ，２Ｈ，ＳＣＨ2ＣＨ2Ｎ），３．４８（ｍ，１Ｈ，３．４２（ｍ，２Ｈ，ＮＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2）。]
[0045] 実施例１〜４
下記の実施例１〜４において、フッ素化アミン＃１は、２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクチルスルファニル）−エチルアミンであり、示したようにアミド中間体の脱アシル化によって作製された。下記の実施例で得られたフッ素化アミン＃１のＮＭＲを、以下の通り表す。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：１．２８（ｂｒ，２Ｈ，ＮＨ2），２．３８（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．６５（ｍ，２Ｈ，ＳＣＨ2），２．７３（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｓ），２．８９（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ）。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ6）：１．４６（ｂｒ，２Ｈ，ＮＨ2），２．４８（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．５８（ｍ，２Ｈ，ＳＣＨ2），２．７２（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳおよびＣＨ2Ｎ）。
13Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２２．３（ｓ，ＣＨ2Ｓ），３２．１（ｍ，ＣＦ2ＣＨ2），３５．８（ｓ，ＳＣＨ2），４０．５（ｓ，ＣＨ2Ｎ）。]
[0046] 酸触媒による脱アシル化の手順
下記の実施例において、酸触媒による脱アシル化を使用して、選択されたフッ素化アミンを作製したとき、酸触媒による脱アシル化は次の方式で実施した。１当量の選択されたアミド中間体のエタノール溶液に、０℃で濃塩酸溶液（３７．５重量％の水溶液、５〜６倍モル過剰）を添加した。反応混合物を、撹拌しながら周囲温度まで温めた。初期のフォーム形成が止まった後、反応混合物をゆっくりと加熱し、還流温度約８５℃で５時間維持した。反応の進行をガスクロマトグラフィーによりモニターした。変換が完了すると、水酸化ナトリウム水溶液を慎重に添加することによって、溶液のｐＨを約８〜１０にした。選択されたフッ素化アミンは粗製の形で、底層として分離し、分液漏斗によって、わずかに粘性の茶色がかった液体として単離された。水相をジエチルエーテルで抽出した。乾燥したエーテル相の残渣を、初期の第１の収穫物と組み合わせた。粗製の形の選択されたフッ素化アミンを水で洗浄し、モレキュラーシーブ（４Å）を使用して乾燥し、蒸留精製して、無色液体を８０から９５％の収率で無色固体または淡黄色液体として得た。]
[0047] 実施例＃１
アミド中間体＃１Ａの酸触媒による脱アシル化によって、フッ素化アミン＃１を作製した。]
[0048] 実施例＃２
アミド中間体＃１Ｃの酸触媒による脱アシル化によって、フッ素化アミン＃１を作製した。]
[0049] 塩基触媒による脱アシル化の手順
下記の実施例において、塩基触媒による脱アシル化を使用して、選択されたフッ素化アミンを作製したとき、塩基触媒による脱アシル化は次の方式で実施した。１当量の選択されたフッ素化アミンに、周囲温度で水酸化ナトリウム水溶液（５当量）を添加し、混合物を徐々に還流温度にした。反応時間が約８時間経過した後、選択されたフッ素化アミンは粗製の形で、底層として分離し、分液漏斗によって、わずかに粘性の茶色がかった液体として単離された。それを水で洗浄し、モレキュラーシーブ（４Å）を使用して乾燥した。粗製の形の選択されたフッ素化アミンを蒸留精製し、無色液体を８０から９５％の収率で無色固体または淡黄色液体として得た。]
[0050] 実施例＃３
アミド中間体＃１Ａの塩基触媒による脱アシル化によって、フッ素化アミン＃１を作製した。]
[0051] 実施例＃４
アミド中間体＃１Ｃの塩基触媒による脱アシル化によって、フッ素化アミン＃１を作製した。]
[0052] 硫黄酸化物中間体＃１Ａ
硫黄酸化物中間体＃１Ａは、以下の通りアミド中間体＃１Ｃの酸化によって作製されたＮ−［２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクタン−１−スルフィニル）−エチル］−ホルムアミドであった。１当量のアミド中間体＃１Ｃのエタノール溶液に、０℃で過酸化水素（３５重量％の水溶液、１．１モル当量）を添加した。反応混合物を、撹拌しながら周囲温度まで温めた。反応の進行をガスクロマトグラフィーによりモニターした。完全に変換した（５時間）後、亜硫酸ナトリウム溶液を添加することによって、あらゆる過剰な過酸化物を分解した（過酸化物試験で陰性）。エタノールを留去し、残渣を水で洗浄し、真空で乾燥した。硫黄酸化物中間体＃１が無色固体として定量的に得られた。融点１７９℃。硫黄酸化物中間体＃１ＡのＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．５９（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．９３（ｄｍ，Ｊ＝１７０Ｈｚ，２Ｈ，ＳＯＣＨ2ＣＨ2Ｎ），２．９６（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ），３．８４（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），６．５０（ｓ，ｂｒ，１Ｈ，ＮＨ），８．１９（ｓ，１Ｈ，ＣＨＯ）。]
[0053] 硫黄酸化物中間体＃１Ａの13Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、大部分の普通の有機重水素化溶媒におけるその溶解性が不十分であるため得ることができなかった。]
[0054] 硫黄酸化物中間体＃１Ｂ
硫黄酸化物中間体＃１Ｂは、以下の通りアミド中間体＃１Ｃの酸化によって作製されたＮ−［２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−オクタン−１−スルホニル）−エチル］−ホルムアミドであった。過酸化水素（３５重量％の水溶液、２．２当量）に、タングステン酸ナトリウム（０．０１当量）、フェニルホスホナート（０．０１当量）、および重硫酸トリオクチルメチルアンモニウム（０．０１当量）を溶かした溶液を調製した。この溶液を、０℃で１当量のアミド中間体＃１Ｃのエタノール溶液にゆっくりと添加した。反応混合物を、撹拌しながら周囲温度まで温め、次いで６０℃に加熱した。反応の進行をガスクロマトグラフィーによりモニターした。完全に変換した後、亜硫酸ナトリウム溶液を添加することによって、あらゆる過剰な過酸化物を分解した（過酸化物試験で陰性）。エタノールを減圧下で除去した。残渣を水で洗浄し、真空で乾燥した。硫黄酸化物中間体＃１Ｂが無色固体として定量的に得られた。融点１０８℃。硫黄酸化物中間体＃１ＢのＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．６２（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），３．２８（ｍ，ｂｒ，４Ｈ，ＣＨ2ＳＯ2ＣＨ2），３．８３（ｍ，ｂｒ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），６．２５（ｓ，ｂｒ，１Ｈ，ＮＨ），８．１９（ｓ，１Ｈ，ＣＨＯ）。
13Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２２．３（ｓ，ＣＦ2ＣＨ2），３３．３（ｓ，ＣＨ2Ｎ），４３．４（ｓ，ＳＯ2ＣＨ2），５１．６（ｓ，ＣＨ2ＳＯ2），１６１．７（ｓ，ＣＨＯ）。]
[0055] 実施例５
フッ素化アミン＃２は、硫黄酸化物中間体＃１Ａの酸触媒による脱アシル化によって作製された（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクタン−１−スルフィニル）−エチルアミンであった。酸の脱アシル化の後、粗フッ素化アミン＃２を濾過し、水で洗浄し、乾燥した。乾燥するステップは、フッ素化アミン＃２が、極性プロトン性溶媒と非プロトン性溶媒の両方とそれぞれ付加物を形成するので重要である。濾液から、エタノールを減圧下で除去し、残渣を水で洗浄し、真空で乾燥した。フッ素化アミン＃２が、無色固体として定量的に得られた。融点＞２５０℃。フッ素化アミン＃２のＮＭＲが、以下の通り得られた。ジメトキシエタン（ＤＭＥ）から得られた結晶について、ＮＭＲ分析を行い、次の結果を得た。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ6）：２．５９（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．８０（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），２．８８（ｍ，２Ｈ，ＳＯＣＨ2），２．９８（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2ＳＯ）。]
[0056] 実施例６
フッ素化アミン＃３は、以下の通り硫黄酸化物中間体＃１Ｂの酸触媒による脱アシル化によって作製された２−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクタン−１−スルホニル）−エチルアミンであった。硫黄酸化物中間体＃１Ａの代わりに、硫黄酸化物中間体＃１Ｂを使用した点以外は、実施例５を繰り返した。フッ素化アミン＃３が、無色固体として定量的に得られた。融点＞２５０℃。ジメトキシエタン（ＤＭＥ）から得られた結晶について、ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3中）およびＩＲ分析を行い、次の結果を得た。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：１．７６（ｂｒ，２Ｈ，ＮＨ2），２．６８（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），３．１４（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），３．２８（ｍ，２Ｈ，ＳＯ2ＣＨ2），３．３９（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2ＳＯ2），３．６３（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ3），３．７５（ｍ，４Ｈ，ＯＣＨ2）。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ6）：２．７１（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．９７（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），３．２７（ｍ，２Ｈ，ＳＯ2ＣＨ2），３．５２（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2ＳＯ2）。
13Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２４．５（ｓ，ＣＦ2ＣＨ2），３６．２（ｍ，ＣＨ2ＳＯ2），４３．１（ｓ，ＣＨ2Ｎ），４６．６（ｓ，ＳＯ2ＣＨ2），５６．８，６１．９，７１．３，７２．５（ｓ，ＤＭＥ）。
ＩＲスペクトル：１０７０ｃｍ−１（対称ＳＯ２）。]
[0057] アミド中間体＃２
アミド中間体＃２は、チオール＃２が選択されたチオールであり、Ｎ−ビニルホルムアミドが選択されたＮ−ビニルアミドであるアミド中間体合成を使用して作製されたＮ−［２−（３，３，４，４−テトラフルオロ−４−ヘプタフルオロプロピルオキシ−ブチルスルファニル）−エチル］−ホルムアミドであった。すべての揮発性物質を減圧下で除去して、黄白色固体の所望の粗アミド（純度９７％）を定量的に得た。融点＞２５０℃。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．３８（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．７７（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳＣＨ2），３．５３（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），６．８８（ｓ，ｂｒ，１Ｈ，ＮＨ），８．２０ ｓ，１Ｈ，ＣＨＯ）。]
[0058] 実施例７
フッ素化アミン＃４は、アミド中間体＃２の酸触媒による脱アシル化によって作製された２−（３，３，４，４−テトラフルオロ−４−ヘプタフルオロプロピルオキシ−ブチルスルファニル）−エチルアミンであった。ジメトキシエタン（ＤＭＥ）から得られた結晶について、ＮＭＲ分析を行い、次の結果を得た。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：１．９２（ｂｒ，２Ｈ，ＮＨ2），２．３２（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．６５（ｔ，２Ｈ，ＳＣＨ2），２．７３（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｓ），２．９２（ｔ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ）。]
[0059] アミド中間体＃３
アミド中間体＃３は、チオール＃３が選択されたチオールであり、Ｎ−ビニルホルムアミドが選択されたＮ−ビニルアミドであるアミド中間体合成を使用して作製されたＮ−［２−（３，３，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ウデカフルオロオクチルスルファニル）−エチル］−ホルムアミドであった。すべての揮発性物質を減圧下で除去して、黄白色固体のアミド中間体＃３（純度９７％）を定量的に得た。融点＞２５０℃。アミド中間体＃３のＮＭＲが、以下の通り得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．３３（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．７３（ｍ，６Ｈ，ＣＨ2ＳＣＨ2およびＣＦ2ＣＨ2ＣＦ2），３．５４（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ），６．１６（ｓ，ｂｒ，１Ｈ，ＮＨ），８．１９（ｓ，１Ｈ，ＣＨＯ）。]
[0060] 実施例８
フッ素化アミン塩＃１は、以下の通りアミド中間体＃３の脱アシル化によって作製された２−（３，３，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ウンデカフルオロ−オクチルスルファニル）−エチル−アンモニウムクロリドであった。１当量のアミド中間体＃３のエタノール溶液に、０℃で濃塩酸溶液（３７．５重量％の水溶液、５〜６倍モル過剰）を添加した。反応混合物を、撹拌しながら周囲温度まで温めた。初期のフォーム形成が止まった後、反応混合物を７０℃で５時間撹拌した。反応の進行をガスクロマトグラフィーによりモニターした。すべての揮発性物質を減圧下でストリッピングすることによって、フッ素化アミン塩＃１を定量的収率で単離した。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＭｅＯＨ−ｄ４）：２．３９（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．８１（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2Ｓ），２．９０（ｍ，２Ｈ，ＳＣＨ2），３．０５（ｍ，２Ｈ、およびＣＦ2ＣＨ2ＣＦ2），３．１９（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ）。]
[0061] 実施例９
独国特許第１０１０８５４３（Ｃ１）号明細書に従って、フッ素化イソシアナート＃１は、以下の通り作製された１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロ−８−（２−イソシアナト−エチルスルファニル）−オクタンであった。乾燥トルエン（３５０ｍＬ）に、１当量のフッ素化アミン＃１（０．１ｍｏｌ）および１当量の選択されたトリエチルアミン（０．１ｍｏｌ）を溶かした溶液を０℃に冷却する（氷浴）。クロロギ酸エチル（０．１１ｍｏｌ）を２０分以内で滴下する。混合物を、撹拌しながら室温まで温めた。もう１回１当量のトリエチルアミン（０．１ｍｏｌ）を添加し、続いてメチルトリクロロシラン（０．１２ｍｏｌ）を３０〜４０℃で滴下する（滴下時間：約２０〜３０分）。次いで、混合物を１００℃に１時間加熱した。混合物が周囲温度に冷却した後、沈殿したアンモニウム塩を濾去した。一定したＮ2流下で、トルエンと生成したエトキシメチルジクロロシランとを２００ｍｍＨｇで留去した。残渣を真空で乾燥して、明赤褐色液体のフッ素化イソシアナート＃１を収率９５％で得た。ＮＭＲ分析によって、次の結果が得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．３４（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．７３（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳＣＨ2），３．４５（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ）。
13Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２３．１（ｓ，ＣＨ2Ｓ），３２．１（ｍ，ＣＦ2ＣＨ2），３５．８（ｓ，ＳＣＨ2ＣＨ2Ｎ），４０．５（ｓ，ＣＨ2Ｎ），１０６−１２１（ｍ，ＣＦ2），１２３．８（ｓ，ＮＣＯ）。]
実施例

[0062] 実施例１０
Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９５６，２１，４０４−４０５に従って、フッ素化イソチオシアナート＃１は、以下の通り作製された１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６−チデカフルオロ−８−（２−イソチオシアナト−エチルスルファニル）−オクタンであった。乾燥塩化メチレン（２００ｍＬ）に、１当量のフッ素化アミン＃１（０．１ｍｏｌ）および２当量のトリエチルアミン（０．２ｍｏｌ）を溶かした溶液を０℃に冷却した（氷浴）。二硫化炭素（１．３当量）を２０分以内で滴下した。撹拌を１時間続けながら、混合物を周囲温度まで温めた。反応混合物を周囲温度でさらに８時間撹拌した。トルエン（２００ｍＬ）を添加し、沈殿した固体を（ブフナー）濾過して取り除いた。濾液の溶媒を真空で除去して、所望の生成物を、さらに誘導体化するのに十分な純度で得た（収率９７％）。ＮＭＲ分析によって、次の結果が得られた。
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２．３５（ｍ，２Ｈ，ＣＦ2ＣＨ2），２．７８（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2ＳＣＨ2），３．６８（ｍ，２Ｈ，ＣＨ2Ｎ）。
13Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：２３．１（ｓ，ＣＨ2Ｓ），３２．１（ｍ，ＣＦ2ＣＨ2），３２．６（ｓ，ＳＣＨ2ＣＨ2Ｎ），４５．０（ｓ，ＣＨ2Ｎ），１０６−１２１（ｍ，ＣＦ2），１３３．４（ｓ，ＮＣＯ）。]

权利要求:

請求項1
次式：Ｒf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）x−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＨＲ［式中、ＲfはＣ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択され、ただし、ｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルのフッ素原子１個が、水素で置換されていてもよく、および／またはｉｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルが、少なくとも１個の酸素、メチレン、もしくはエチレンで中断されていてもよいことを条件とし、Ｑは、任意選択的に少なくとも１個の２価有機基で中断されていてもよいＣ2〜Ｃ12ヒドロカルビレンからなる群から選択され、ｘは１または２であり、ｚは０または１であり、ｉ＋ｊ＝２を条件にして、ｉは１または２であり、ｊは０または１であり、Ｒは、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択される］で表わされるフルオロアルキルアミン。
請求項2
ＲがＨである、請求項１に記載のフルオロアルキルアミン。
請求項3
ｉ＝１、ｊ＝１、およびｚ＝０である、請求項１に記載のフルオロアルキルアミン。
請求項4
ｉ＝２、ｊ＝０、およびｚ＝０である、請求項１に記載のフルオロアルキルアミン。
請求項5
次式：Ｒf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）x−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−Ｎ＝Ｃ＝Ｘ1［式中、Ｘ1はＯまたはＳであり；ＲfはＣ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択され、ただし、ｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルのフッ素原子１個が、水素で置換されていてもよく、および／またはｉｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルが、少なくとも１個の酸素、メチレン、もしくはエチレンで中断されていてもよいことを条件とし、Ｑは、任意選択的に少なくとも１個の２価有機基で中断されていてもよいＣ2〜Ｃ12ヒドロカルビレンからなる群から選択され、ｘは１または２であり、ｚは０または１であり、ｉ＋ｊ＝２を条件にして、ｉは１または２であり、ｊは０または１である］で表わされるフルオロアルキルイソシアナートまたはイソチオシアナート。
請求項6
ｉ＝１、ｊ＝１、およびｚ＝０である、請求項５に記載のフルオロアルキルイソシアナートまたはイソチオシアナート。
請求項7
ｉ＝２、ｊ＝０、およびｚ＝０である、請求項５に記載のフルオロアルキルイソシアナートまたはイソチオシアナート。
請求項8
硫黄含有フルオロアルキルアミンを作製する方法であって、ａ）Ｒf−Ｑ−ＳＨで表わされるチオールとＨ2Ｃ＝ＣＨ−（ＣＨ2）y−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒで表わされるＮ−ビニルアミドを反応させて、Ｒf−Ｑ−Ｓ−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ：［式中、ＲfはＣ2〜Ｃ12パーフルオロアルキルから選択され、ただし、ｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルのフッ素原子１個が、水素で置換されていてもよく、および／またはｉｉ）任意選択的に、パーフルオロアルキルが、少なくとも１個の酸素、メチレン、もしくはエチレンで中断されていてもよいことを条件とし、Ｑは、任意選択的に少なくとも１個の２価有機基で中断されていてもよいＣ2〜Ｃ12ヒドロカルビレンからなる群から選択され、Ｒはそれぞれ独立して、ＨまたはＣ1〜Ｃ4アルキルから選択され、ｙは、０〜１６から選択される整数であり、ｚは０または１であり、ｉ＋ｊ＝２を条件にして、ｉは１または２であり、ｊは０または１である］で表わされるアミド中間体を生成する工程と、ｂ）任意選択的に、アミド中間体を酸化剤と反応させて、Ｒf−Ｑ−Ｓ（Ｏ）x−Ｃ（Ｈ）i（ＣＨ3）j−（ＣＨ2）z+(i-1)−ＮＲ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ（式中、ｘは１または２である）で表わされる硫黄酸化物中間体を生成する工程と、ｃ）アミド中間体または硫黄酸化物中間体を脱アシル化させて、硫黄含有フルオロアルキルアミンを生成する工程とを含む方法。
請求項9
脱アシル化が、ｉ）アミド中間体を塩基と反応させること、またはｉｉ）アミド中間体を酸と反応させること、またはｉｉｉ）アミドスルホキシド中間体を酸と反応させることによって実施される、請求項８に記載の方法。
請求項10
ｉ＝１、ｊ＝１、およびｚ＝１である、請求項８に記載の方法。
請求項11
ｉ＝２、ｊ＝０、およびｚ＝０である、請求項８に記載の方法。